Блоки из ячеистых бетонов ГОСТ

Блоки стеновые

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

СТЕНОВЫЕ

Технические условия

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на неармированные блоки из ячеистых бетонов стеновые (далее – блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен, стен подвалов и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% поверхность блоков, находящаяся в помещении, должна иметь пароизоляционное покрытие.

Требования настоящего стандарта, за исключением 3.3 являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 162-90

Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 3560-73	Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7076-87	Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности
ГОСТ 9078-84	Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 10180-90	Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78	Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.2-78	Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 13015.2-81	Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Маркировка
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 18105-86	Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 20259-80	Контейнеры универсальные. Общие технические условия
ГОСТ 21718-84	Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности
ГОСТ 25485-89	Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 26433.0-85	Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89	Система обеспечения геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 30108-94	Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94	Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Газосиликатные блоки должны иметь форму параллелепипеда.

В зависимости от формы торцовой грани блоки могут быть прямо угольной и пазогребневой формы.

На торцовых поверхностях блока допускаются отверстия для захвата.

3.2 Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 В миллиметрах

Тип	Размер для кладки
	на растворе			насухо и на клею
	Высота	Толщина	Длина	Высота	Толщина	Длина
I II	145	600 400	588	155 155	595 395	598
III IV V VI	188	400 300 250 200	588	198	395 295 245 195	598
VII	188	200	388	198	195	398
VIII	188	400	500	198	395	510
IX	188	292	400	198	287	410
X XI	288	400 200	588	298	395 195	598
XII	288	200	610
XIII XIV	288	250 400	288 292	298	245 395	298 302

Продолжение таблицы 1 В миллиметрах

Тип		Размер для кладки
		на растворе								насухо и на клею
		Высота		Толщина			Длина			Высота		Толщина			Длина
XV XVI XVII XVIII		288		400 300 292 200			400			298		395 295 287 195			410
XIX		288		395			200
XX XXI		288		400 395			500			298		395			510
XXII XXIII XXIV XXV	200		400 300 400 300			588 588 500 500			210		395 295 395 295		598 598 510 510
XXVI	300		400		500			310			395			510
XXVII XXVIII XXIX XXX XXXI XXXII XXXIII								249			250 300 375 400 450 500 200			599
XXXIV								249			100			599
XXXV								249			150			599
XXXVI XXXVII	100		576 188		588			100			571 183			598

Окончание таблицы 1 В миллиметрах

Тип	Размер для кладки
	на растворе			насухо и на клею
	Высота	Толщина	Длина	Высота	Толщина	Длина
XXXVIII	288	100	600	310	100	610
XXXIX	288	100	610
XL	288	100	588
XLI XLII XLIII	388 488 588	100	576
XLIV XLV	588	100 120	876 600
XLVI XLVII	488 588	100	1176
XLVIII XLXI	500	100 120	600
L LI	500	100 120	500
LII LIII	500	100 120	1200
Примечания 1 Допускается по согласованию с потребителем изготовлять блоки других размеров. 2 Блоки пазогребневые должны иметь ширину паза и гребня не менее 0,05 от размера высоты блока. Ширина и глубина гребня должна быть не более чем на 5 мм меньше соответствующего размера паза.

3.3 Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона и областью применения приведено в приложении А.

3.4 Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из размеров блоков по высоте, толщине, длине в миллиметрах, класса бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости, категории и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока ячеистого стенового высотой 145 мм, толщиной 600 мм, длиной 588 мм, класса по прочности на сжатие В 2,5"марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

145х600х588-2,5-500-35-2.

4 Технические требования

4.1 Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Характеристики

4.2.1 Требования к материалам и бетону

4.2.1.1 Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

4.2.1.2 Классы бетона по прочности на сжатие должны быть не ниже класса по прочности В 1,0, марки по средней плотности не более D 1100.

4.2.1.3 Соотношение классов бетона по прочности на сжатие, марок по средней плотности бетона и средней плотности бетона приведено в таблице 2.

4.2.1.4 Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

4.2.1.5 Коэффициент теплопроводности бетона блоков не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

Таблица 2

Класс по прочности (В)	Марка по средней плотности, (D)	Средняя плотность, кг/м³
1,0	350 400 450	325-375 376-425 426-475
1,5	350 400 450 500 550 600¹⁾ 650¹⁾ 700¹⁾	325-375 376-425 426-475 476-525 526-575 576-625 626-675 676-725
2,0	400 450 500 550 600¹⁾ 650¹⁾ 700¹⁾	376-425 426-475 476-525 526-575 576-625 626-675 676-725
2,5	450 500 550 600¹⁾ 650¹⁾ 700¹⁾ 750¹⁾ 800¹⁾ 900¹⁾	426-475 476-525 526-575 576-625 626-675 676-725 726-775 776-825 826-900

Класс по прочности (В)	Марка по средней плотности, (D)	Средняя плотность, кг/м³
3,5	500 550 600 650 700¹⁾ 750¹⁾ 800¹⁾ 900¹⁾ 1000¹⁾	476-525 526-575 576-625 626-675 676-725 726-775 776-825 826-900 901-1000
5,0	600 650 700 750 800¹⁾ 900¹⁾ 1000¹⁾	576-625 626-675 676-725 726-775 776-825 826-900 901-1000
7,5	700 750 800 900¹⁾ 1000¹⁾	676-725 726-775 776-825 826-900 901-1000
10	1000 1100¹⁾	901-1000 1001-1100
12,5	1000 1100¹⁾	901-1000 1001-1100

4.2.1.6 Усадка при высыхании бетона не должна превышать, мм/м:

0,5 – для автоклавных бетонов, изготовленных на кварцевом песке;

0,7 – то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 – для неавтоклавных бетонов.

4.2.1.7 Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по массе:

25 – на основе песка;

35 – на основе золы; тонкомолотой извести и отходов ячеистобетонного производства, а также бетона средней плотностью 350 кг/м³.

4.2.1.8 Марка бетона по морозостойкости должна быть не менее:

F 50,35,25 – для блоков наружных стен;

F 25 – для блоков внутренних стен подвалов, подвергающихся воздействию температур ниже минус 5 °С;

F 15 – для блоков внутренних стен, перегородок и внутренних стен подвалов неотапливаемых зданий;

F 10 – для блоков внутренних стен, перегородок и внутренних стен подвалов отапливаемых зданий.

4.2.2 Значения отклонений от линейных размеров и показателей внешнего вида блоков не должны превышать указанных в таблице 3.

4.2.3 На блоках не допускаются трещины, пересекающие более двух граней, несквозные трещины более чем по четырем граням, а также линзообразные и параллельные отдельные расслоения по высоте блока.

4.2.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в блоках должна быть не более 370 Бк/кг.

4.2.5 Блоки относятся к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244.

4.3 Маркировка

4.3.1 Маркировка блоков должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2.

Таблица 3 В миллиметрах

Наименование показателя	Значение для кладки категории
	1	2	3
	насухо и на клею	на клею	на растворе
Отклонения от линейных размеров
Отклонения
по высоте	± 1,0	± 1,0	± 3,0
по длине, толщине	± 1,5	± 2,0	± 3,0 (± 4,0)^*)
Отклонения от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)	2	3	4 (6)^*)
Отклонения от прямолинейности граней и ребер, не более	1	1	3
Повреждения углов и ребер
Отбитости углов (не более двух) на одном блоке глубиной, не более	5	5	10
Отбитости ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной, не более	5	5	10
* Выпуск блоков со значениями, приведенными в скобках, допускается де 1.01.2001 г.

4.3.2 Маркировку наносят не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета.

4.3.3 Маркировочная надпись должна содержать:

– размеры блоков по высоте, толщине, длине в миллиметрах;

– марку по средней плотности;

– класс прочности на сжатие;

– товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

– дату изготовления.

4.3.4 На каждое упакованное место должен быть нанесен знак “Боится влаги” по ГОСТ 14192.

4.4 Упаковка

4.4.1 Блоки укладывают в контейнеры по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 9078 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

Допускается по согласованию с заказчиком поставка блоков без поддонов и контейнеров с фиксацией полиэтиленовой пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.4.2 Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

5 Правила приемки

5.1 Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Приемку блоков осуществляют партиями. Партия должна с стоять из блоков одной марки по средней плотности и одного класса по прочности, изготовленных по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток, но не более 1000 м³.

Допускается при небольшой сменной выработке при обеспечении однородности качества блоков размер партии устанавливать в объеме недельной выработки.

5.3 Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в таблице 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

5.4 Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в таблице 3, не должно превышать в сумме 5% партии.

5.5 Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, с несквозными трещинами более чем по четырем граням, а также с линзообразными и отдельными параллельными расслоениями по высоте блока не должно быть в сумме более 5% партии.

5.6 При приемке блоков предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания.

5.7 Каждую партию блоков принимают по результатам приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

– внешний вид (повреждение углов и ребер, трещины, а также линзообразные и отдельные параллельные расслоения);

– отклонение от линейных размеров;

– прочность на сжатие;

– средняя плотность;

– отпускная влажность;

– маркировка, упаковка.

5.8 Для проведения приемосдаточных испытаний блоков по 4.2.2 и 4.2.3 отбирают из партии методом случайного отбора не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

5.9 Из числа блоков, отобранных из средней части массива и вы державших испытания по 4.2.2, 4.2.3,отбирают для испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности:

– при вертикальной схеме резки – не менее чем по два блока из разных массивов (или одного массива);

– при горизонтальной схеме резки – не менее чем по два блока с каждого слоя из разных массивов (или одного массива).

5.10 Периодические испытания по показателям морозостойкости, теплопроводности, усадки при высыхании и удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят при постановке продукции на производство, изменении технологии и используемых материалов, но не реже:

– одного раза в год – по показателям теплопроводности и усадки при высыхании;

– одного раза в год – по удельной эффективной активности естественных радионуклидов в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов;

– одного раза в 6 месяцев – по морозостойкости.

Периодическим испытаниям подвергаются блоки, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.

5.11 Для испытания по морозостойкости при вертикальной схеме резки отбирают не менее чем по шесть блоков из средней части одного массива, при горизонтальной схеме резки – не менее чем по три блока со среднего ряда, а при двухрядной разрезке – верхнего ряда одного массива.

Схема отбора контрольных блоков и порядок выпиливания образцов из них приведена в приложении Б.

5.12 Для испытания по усадке при высыхании, теплопроводности, удельной эффективной активности естественных радионуклидов отбирают по одному блоку из массива.

5.13 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по 4.2.2 и 4.2.3 приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

5.14 Маркировку и упаковку проверяют каждой партии.

5.15 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки и порядок отбора образцов, предусмотренные настоящим стандартом.

5.16 Каждая партия блоков или ее часть, отправляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

– наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

– номер и дату выдачи документа;

– номер партии и дату изготовления;

– условное обозначение;

– количество блоков;

– физико-механические показатели бетона блоков;

– штамп технического контроля.

6 Методы контроля

6.1 Температура помещения, в котором проводят контроль блоков, должна быть (20±5) °С.

Температура сушки образцов из бетона, содержащего добавку двуводного гипса, не должна превышать 60 °С.

6.2 Отклонение от линейных размеров блоков определяют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Глубина повреждения ребер и углов измеряется перпендикуляром, опущенным из вершины угла или ребра до условной плоскости дефекта согласно схемы, приведенной на рисунке 1,

Рисунок 1 – Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков

штангенглубомером по ГОСТ 162.

6.3 Определение по прочности на сжатие – ГОСТ 10180.

6.4 Определение средней плотности – ГОСТ 12730.1.

6.5 Определение отпускной влажности – ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.

6.6 Определение морозостойкости – ГОСТ 25485.

При отборе образцов для испытания по морозостойкости величина средней плотности бетона между минимальным и максимальным значением в одной партии образцов должна быть не более 20 кг/м³.

6.7 Определение усадки при высыхании – ГОСТ 25485.

6.8 Определение коэффициента теплопроводности – ГОСТ 7076, подготовка образцов

по ГОСТ 10180.

6.9 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

6.10 Маркировку и упаковку проверяют визуально.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с действующими правилами, утвержденными в установленном порядке.

7.2 Транспортируют блоки в упаковке.

Не допускается производить погрузку блоков навалом и разгрузку сбрасыванием, перемещать по земле волоком.

7.3 Блоки должны храниться рассортированными по размерам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

8 Указания по применению и эксплуатации

8.1 Блоки должны применяться в соответствии с “Рекомендациями по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов” ЦНИИ СК им. Кучеренко, М., 1987 г. и “Рекомендациями по проектированию и применению однослойных наружных ограждающих конструкций из ячеистых бетонов в животноводческих и птицеводческих зданиях” Таллин, НИИ строительства Госстроя ЭССР, 1979 г.

8.2 Блоки из автоклавных ячеистых бетонов применяют в несущих стенах здания высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 15 м, в самонесущих – в зданиях высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.

8.3 Блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов применяют в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не более 12 м.

8.4 При применении блоков для заполнения каркасов или навесных стен этажность зданий не ограничивается.

8.5 При кладке наружных стен рекомендуется применять легкие растворы марки не менее М 25 и плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м³ внутренних стен – тяжелые растворы плотностью 1500 кг/м³ и более.

При кладке стен малоэтажных зданий допускается применять строительный раствор марки менее М 25.

8.6 Допускается вести кладку без наружной отделки под расшивку швов при отсутствии повреждения углов и ребер и обеспечения марки по морозостойкости F 25.

8.7 При эксплуатации зданий со стенами из блоков необходимо предусмотреть условия, исключающие систематическое увлажнение и высыхание, местные перегревы, перегрузки стен.

9 Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.